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                                  在压球机的生产中适当调整材料的水分是非常重要的


                                  发布时间:2019/11/05

                                  在压球机的生产中适当调整材料的水分是非常重要的

                                  在压球机的生产中适当调整材料的水分是非常重要的

                                         在压球机的生产中适当调整材料的水分是非常重要的。 如果材料太干,则在按压球时容易发生两个半球和破球。 如果材料太湿,则在压球时很容易使压球机的球粘到材料上。 球和无聊的汽车现象。

                                    那么,压球机生产中材料的含水量如何?

                                    为了适当调节材料的水分,我们首先应该了解压球机的基本结构和组成。 球压机通常由三部分组成,即进料部分,传动部分和成型部分。压球机的进料部分主要是为了完成加料,以确保材料进入辊之间的辊。 螺旋进给装置由电磁调速电机驱动,并由皮带轮和蜗杆加速器旋转,迫使被压材料进入主进料口。 在压球机的传动部分中,球压机的主传动系统是电动三角带 - 加速器 - 开式齿轮 - 辊。 主发动机由电磁调速电动机提供能量,并通过皮带轮和圆柱齿轮加速机通过销和销联轴器传递给自动轴。 自动和自动轴由开式齿轮同步。 模制部件,重要的是指主要部件,中心部件是辊子。 当两个压力辊之间的进给量过大或进入金属块时,压力辊之间的间隙增大,使硬质材料通过压力辊,系统压力恢复正常,压力辊可以 保护免受伤害。 本机可根据球的密度调节压力,方便灵活。

                                    了解压球机的基本结构和组成,以便根据其结构选择合适的材料,然后进行材料调试,球团在球团生产过程中,应严格控制材料的水分,原料压球机生产中的材料湿度调试控制位置通常在搅拌机上。 通常,当球形成球时,当形成石灰和粘土时水分粘合剂为18-20%,当由纸浆或腐殖酸形成时,粘合剂为10-12%; 使用复合粘合剂成型时的水含量为11-13%; 当沥青形成时,粘合剂的含水量为2-4%; 成型时无粘结剂绿褐煤的含水率为12-18%; 无粘结剂风化无烟煤被挤压。 水分含量为15-18%; 当未形成粘合剂时,水分含量小于12%。 颗粒生产线的调试过程不仅是工艺流程,机械设备的调整测试,还包括操作,维护人员培训,实习和锻炼过程。

                                    掌握压球机材料的湿度调试工作,可使压球机正常工作,发挥其真正的工作效率,带来更大的经济效益。

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